Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Proces obróbki cieplnej dłuta - YULINDINGLI
2023-07-11
Proces obróbki cieplnej dłuta – najważniejszy etap produkcji dłut do młotów hydraulicznych
Każde produkowane przez nas dłuto do młota hydraulicznego przechodzi przez naszą wewnętrzną linię obróbki cieplnej – i to właśnie tutaj dobre dłuto staje się świetnym. Właściwa obróbka cieplna przekształca surową stal kowalską w narzędzie, które może wytrzymać tysiące cykli uderzeń o granit, beton i zbrojone materiały rozbiórkowe bez odpryskiwania, tępenia czy łamania.
Proces krok po kroku
1. Podgrzewanie wstępne i ładowanie
Każde dłuto jest najpierw sprawdzane pod kątem integralności powierzchni po kłuciu, a następnie pionowo ładowane do naszych pieców do hartowania typu szybowego za pomocą suwnic. Pozycja pionowa zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła na całej długości roboczej narzędzia, eliminując słabe punkty, które mogą spowodować przedwczesne uszkodzenie.
2. Austenitzacja w wysokiej temperaturze
Piec jest doprowadzany do precyzyjnie kontrolowanej temperatury (zazwyczaj 860–920°C, w zależności od gatunku stali) i utrzymywany przez obliczony czas wygrzewania. Ten etap udoskonala strukturę ziarna stali i przygotowuje ją do hartowania. Używamy monitorowania termopar w każdej partii, aby zagwarantować stałość temperatury – bez zgadywania, bez skrótów.
3. Hartowanie
Po osiągnięciu docelowej temperatury i czasu wygrzewania każde dłuto jest szybko hartowane w roztworze polimerowym lub oleju. Kontrolowana szybkość chłodzenia utrwala twardą strukturę martenzytyczną na powierzchni, jednocześnie zachowując wytrzymały, odporny na wstrząsy rdzeń. To właśnie ten etap nadaje naszym dłutom charakterystyczną twardość – 58–62 HRC na końcu roboczym.
4. Odpuszczanie
Po hartowaniu dłuta przechodzą cykl odpuszczania w niższej temperaturze (zazwyczaj 200–280°C). Odpuszczanie rozluźnia naprężenia wewnętrzne powstałe podczas szybkiego chłodzenia i precyzyjnie dostraja równowagę między twardością a wytrzymałością. Rezultat: dłuto wystarczająco twarde, aby pozostać ostre na ściernych skałach, a jednocześnie wystarczająco plastyczne, aby nie pękać pod wpływem nagłego uderzenia.
5. Kontrola po obróbce
Każda partia przechodzi test twardości za pomocą twardościomierza Rockwella, a wybrane sztuki podlegają głębszej analizie metalurgicznej. Tylko dłuta spełniające nasze specyfikacje dotyczące twardości i głębokości warstwy nawęglonej przechodzą do końcowych etapów obróbki mechanicznej i wykończeniowej.
Sprzęt i wydajność
Nasz warsztat jest wyposażony w wiele pieców do hartowania typu szybowego i dedykowane piece do odpuszczania, wspierane przez suwnice o udźwigu 5 ton do bezpiecznego i wydajnego transportu materiałów. Przetwarzamy dłuta o średnicy trzpienia od 45 mm do 210 mm – obejmujące wszystkie popularne modele młotów od Montabert, Atlas Copco, Rammer, Indeco, JCB, Daemo, Komatsu i innych.
Wiele firm handlowych i małych fabryk zleca obróbkę cieplną na zewnątrz – co oznacza niespójną jakość, dłuższe terminy realizacji i zerową identyfikowalność w przypadku problemów. Utrzymując cały proces pod własnym dachem, kontrolujemy każdy parametr, testujemy każdą partię i stoimy za każdym wysłanym dłutem. Dla naszych klientów oznacza to bezpośrednio:
✅ Dłuższą żywotność na każdym placu budowy
✅ Mniej reklamacji z powodu uszkodzeń i przestojów
✅ Spójną jakość w powtarzalnych zamówieniach
✅ Pełną identyfikowalność od kucia do wykończenia
Wykonane solidnie, prawidłowo obrabiane cieplnie – dłuta do młotów zaprojektowane do prawdziwej pracy.
