رویدادها
با ما تماس بگیرید
فرآیند درمان گرما شیل - YULINDINGLI
2023-07-11
فرآیند عملیات حرارتی قلم چکش - حیاتیترین مرحله در تولید قلم چکش هیدرولیک
هر قلم چکش هیدرولیکی که تولید میکنیم از خط عملیات حرارتی داخلی ما عبور میکند - و اینجاست که یک قلم خوب، عالی میشود. عملیات حرارتی مناسب، فولاد خام آهنگری شده را به ابزاری تبدیل میکند که میتواند هزاران چرخه ضربه بالا را بر روی گرانیت، بتن و مواد تخریب مسلح بدون لب پر شدن، کند شدن یا شکستن تحمل کند.
فرآیند گام به گام
1. پیش گرمایش و بارگذاری
هر قلم پس از آهنگری از نظر یکپارچگی سطح بازرسی میشود، سپس با استفاده از جرثقیلهای سقفی به صورت عمودی در کورههای کوئنچ نوع گودال ما بارگیری میشود. موقعیت عمودی توزیع یکنواخت حرارت را در طول کل طول کاری ابزار تضمین میکند و نقاط ضعف را که میتواند منجر به خرابی زودرس شود، از بین میبرد.
2. آستنیته کردن در دمای بالا
کوره به دمای دقیقا کنترل شده (معمولاً 860-920 درجه سانتیگراد، بسته به درجه فولاد) رسانده شده و برای زمان محاسبه شده نگهداری میشود. این مرحله ساختار دانهای فولاد را اصلاح کرده و آن را برای کوئنچ آماده میکند. ما از نظارت ترموکوپل در هر بچ برای تضمین ثبات دما استفاده میکنیم - بدون حدس و گمان، بدون میانبر.
3. کوئنچ (سرد کردن سریع)
پس از رسیدن به دمای هدف و زمان نگهداری، هر قلم به سرعت در محلول پلیمری یا روغن کوئنچ میشود. نرخ خنک کننده کنترل شده، ساختار مارتنزیتی سخت را در سطح قفل میکند در حالی که هسته ای مقاوم در برابر ضربه و چقرمه را حفظ میکند. این مرحله ای است که سختی مشخصه قلم های ما را به آنها می دهد - سختی 58-62 HRC در انتهای کاری.
4. تمپرینگ (بازپخت)
پس از کوئنچ، قلم ها در دمای پایین تر (معمولاً 200-280 درجه سانتیگراد) از چرخه تمپرینگ عبور می کنند. تمپرینگ تنش های داخلی ایجاد شده در طول خنک کننده سریع را کاهش می دهد و تعادل بین سختی و چقرمگی را تنظیم می کند. نتیجه: قلمی به اندازه کافی سخت که روی سنگ های ساینده تیز بماند، اما به اندازه کافی انعطاف پذیر که تحت ضربه ناگهانی نشکند.
5. بازرسی پس از عملیات
هر بچ تحت آزمایش سختی با استفاده از سختی سنج راکول قرار می گیرد و قطعات انتخابی تحت تجزیه و تحلیل متالورژیکی عمیق تر قرار می گیرند. فقط قلم هایی که مشخصات سختی و عمق پوسته ما را برآورده می کنند به مراحل ماشین کاری و پرداخت نهایی منتقل می شوند.
تجهیزات و ظرفیت
کارگاه ما مجهز به چندین کوره کوئنچ نوع گودال و کورههای تمپرینگ اختصاصی است که توسط جرثقیلهای سقفی 5 تنی برای جابجایی ایمن و کارآمد مواد پشتیبانی میشوند. ما قلمهایی با قطر شفت از 45 میلیمتر تا 210 میلیمتر را پردازش میکنیم - که هر مدل محبوب چکش از جمله Montabert، Atlas Copco، Rammer، Indeco، JCB، Daemo، Komatsu و موارد دیگر را پوشش میدهد.
بسیاری از شرکتهای بازرگانی و کارخانههای کوچک، عملیات حرارتی را برونسپاری میکنند - که به معنای کیفیت ناسازگار، زمان تحویل طولانیتر و ردیابی صفر در صورت بروز مشکل است. با نگه داشتن کل فرآیند در زیر سقف خودمان، ما هر پارامتر را کنترل میکنیم، هر بچ را آزمایش میکنیم و پشت هر قلمی که ارسال میکنیم میایستیم. برای مشتریان ما، این مستقیماً به موارد زیر ترجمه میشود:
✅ عمر مفید طولانیتر در هر محل کار
✅ ادعاهای خرابی کمتر و زمان توقف
✅ کیفیت سازگار در سفارشات تکراری
✅ قابلیت ردیابی کامل از آهنگری تا پرداخت
ساخته شده محکم، عملیات حرارتی شده درست - قلمهای چکش مهندسی شده برای کار واقعی.
