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Processo di trattamento termico del ciselino - YULINDINGLI
2023-07-11
Il processo di trattamento termico del ciselino - Il passo più critico nella produzione di ciselini
Ogni scalpello per interruttori idraulici che produciamo passa attraverso la nostra linea di trattamento termico interno e qui è dove un buon scalpello diventa un grande.Un adeguato trattamento termico trasforma l'acciaio forzato grezzo in uno strumento in grado di resistere a migliaia di cicli di forte impatto sul granito, calcestruzzo e materiale di demolizione armato senza frantumi, smussamenti o rotture.
Processo graduale
1. Pre-riscaldamento e carico
Ogni scalpello viene prima ispezionato per l'integrità superficiale dopo la forgiatura, poi caricato verticalmente nei nostri forni di spegnimento a pozzo utilizzando gru aeree.Il posizionamento verticale garantisce una distribuzione uniforme del calore lungo tutta la lunghezza di lavoro dello strumento, eliminando i punti deboli che possono causare un fallimento precoce.
2Austenitazione ad alta temperatura
Il forno viene portato a una temperatura controllata con precisione (in genere 860-920 °C, a seconda della qualità dell'acciaio) e tenuto per un tempo di immersione calcolato.In questo modo si perfeziona la struttura dei grani dell'acciaio e si prepara per la scaldaturaUtilizziamo un monitoraggio a termocoppia su ogni lotto per garantire la consistenza della temperatura, senza indovinare, senza scorciatoie.
3. Sfossamento
Una volta raggiunta la temperatura e il tempo di immersione previsti, ogni scalpello viene rapidamente spento in una soluzione polimerica o in olio.La velocità di raffreddamento controllata si blocca in una struttura martensitica dura alla superficie mantenendo una resistenzaQuesto è il passaggio che dà ai nostri scalpelli la loro caratteristica durezzaHRC 58?? 62 sul lato di lavoro.
4. Temperamento
Dopo l'estinguimento, gli scalpelli passano attraverso un ciclo di temperatura a una temperatura inferiore (tipicamente 200 ∼ 280 ° C).La temprazione riduce lo stress interno accumulato durante il raffreddamento rapido e regola l'equilibrio tra durezza e resistenzaIl risultato: un scalpello abbastanza duro da rimanere affilato sulla roccia abrasiva, ma abbastanza duttile da non rompersi sotto un impatto improvviso.
5. Ispezione post-trattamento
Ogni lotto viene sottoposto a test di durezza con un tester di durezza Rockwell, e i pezzi selezionati passano attraverso analisi metallurgiche più approfondite.Solo gli scalpelli che soddisfano le nostre specifiche di durezza e profondità di cassa passano alle fasi finali di lavorazione e finitura.
Attrezzature e capacità
Il nostro laboratorio è dotato diforni per l'estinguimento a pozzo multiploIl nostro obiettivo è quello di fornire un'ampia gamma di materiali per la lavorazione dei forni di temperazione e di forni di temperazione dedicati, supportati da gru aeree da 5 tonnellate per una gestione sicura ed efficiente dei materiali.diametro del bastone da 45 mm a 210 mm- coprendo ogni modello di interruttore popolare da Montabert, Atlas Copco, Rammer, Indeco, JCB, Daemo, Komatsu, e altro ancora.
Molte aziende commerciali e piccole fabbriche esternalizzano il trattamento termico, il che significa qualità incoerente, tempi di consegna più lunghi e zero tracciabilità quando qualcosa va storto.Tenendo l'intero processo sotto il nostro tettoControlliamo ogni parametro, testiamo ogni lotto, e stiamo dietro ogni scalpello che spediamo.
✅Vita di servizio più lungasu ogni cantiere
✅Meno richieste di rotturae tempo di inattività
✅Qualità costantein ordine di ripetizione
✅Piena tracciabilitàdalla forgiatura alla finitura
Costruito duro, trattato termicamente con scalpellini per la rottura, progettati per il lavoro vero.
